Case study - Decathlon | Atracio

Contrôle de l'efficacité de production

Vêtements et habillement

Pour une entreprise de vêtements de sport de premier plan, devancer la concurrence exige une recherche constante d'optimisation des volumes et des quantités de production en suivant la production jusqu'au niveau de l'unité.

Notre solution fournit une vue d'ensemble de chaque chaîne de production en termes de charge de travail et d'indicateurs de qualité. Cela a permis à nos clients d'être plus réactifs dans leur planification de la production et de répondre plus rapidement aux goûts et aux exigences en constante évolution du marché.

CHALLENGE

Notre client, l'un des plus grands fabricants de vêtements de sport au monde, s'efforce en permanence d'optimiser l'efficacité de sa production et de minimiser les temps morts et le taux de défauts dans ses cycles de production. L'un des principaux obstacles à la réalisation de cet objectif est le manque d'informations fiables et détaillées sur la production de ses lignes de production. En effet, il devait s'appuyer sur une équipe d'agents de contrôle qui rapportaient manuellement le nombre d'articles produits ainsi que leur statut (Valide, Retravaillé ou Second Choix).

Ce rapport était établi au début de chaque heure sur des tableaux blancs situés à l'extrémité de chaque ligne de production. Le type et la source de tout défaut étaient inscrits à la main sur des formulaires papier par les agents de contrôle de la qualité.

À la fin de chaque journée, un responsable de projet devait compiler les données horaires de chaque tableau blanc avant d'envoyer le rapport journalier complet à l'équipe de direction au Maroc et en France (siège). La lenteur de la production et les taux élevés de défauts étaient généralement repérés en fin de journée, ce qui retardait le processus d'analyse des causes profondes.

SOLUTION

Atracio a fourni une solution de traçabilité complète, de la conception à la livraison, à l'usine locale du client qui a été choisie comme site pilote. Atracio a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe pour concevoir et mettre en œuvre une solution basée sur la RFID : SmartLine qui offre des informations en temps réel et de bout en bout sur la production par ligne avec des lecteurs RFID aux deux extrémités de chaque ligne. Des lecteurs RFID situés aux deux extrémités de chaque ligne de production scannent automatiquement l'entrée et la sortie des articles.

Ces informations sont relayées en temps réel sur de grands écrans montés sur chaque ligne ainsi que sur une application web. Les agents de contrôle de la qualité sont désormais équipés de tablettes industrielles connectées qui leur permettent de scanner l'étiquette RFID de chaque article et de spécifier son statut de qualité ainsi que le type de défaut et sa source, le cas échéant.

L'équipe de direction globale dispose d'une visibilité exhaustive et en temps réel des performances de l'usine grâce à une application web dotée d'un moteur BI intégré qui permet d'obtenir davantage d'informations à partir des données collectées.

RÉSULTATS

Informations en temps réel, de bout en bout, sur la production par ligne ainsi que sur les travaux en cours (WIP).
Prise de décision proactive en étant mieux équipé pour identifier instantanément tout problème lié à la qualité et au rythme de la production.
Les agents de contrôle sont passés de la compilation des données à leur analyse et à l'adoption d'un plan d'action approprié.
Un lieu de travail plus ergonomique éliminant tous les formulaires et rapports papier.